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| - Paso de los kayaks de madera bajo el puente colgante de Amposta. Excursión en kayak por el Ebro. |
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Igual que en la foto panorámica del puente de
Amposta, donde he necesitado unir tres fotografías para poder
mostrar los 134 m de luz entre pilares, del puente a tan poca distancia. Para
construir nuestro kayak necesitaremos unir varios paneles de
contrachapado de manera que conseguiremos unos paneles lo
suficientemente largos. Los tableros de madera contrachapada
generalmente miden 122 x 244 cm, (una medida
muy rara, ya que usan medidas "imperiales" 4 x 8 pies).
Según la longitud de la piragua que estemos planeando
construir tendremos de empalmar 2 o 3 paneles de madera. Para conseguir estos empalmes no podemos utilizar el software del programa Photoshop, nos tendremos de armar de paciencia y trabajar unas precisas juntas biseladas "scarfs joints" en nuestros tableros de madera. Para recortar estas juntas existen varias técnicas que voy a explicar a continuación. |
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| Antes de nada explicaré en que consiste una
junta a bisel. El tablero que usaremos mide 4 mm de grosor, para
poder encolar con resina de epoxi dos tableros de contrachapado
de este grosor con garantía que la unión sea al menos tan fuerte
como el resto del tablero se tiene de recortar en cada extremo
un bisel "rampa" de al menos 8 veces el grosor de la madera, con
el propósito de aumentar la superficie de encolado. Por lo tanto
las
"scarf joints"
tienen de medir 32 mm. Esta junta se
encolará posteriormente con epoxi ligeramente espesado con
Colloidal Silica y / o Microfibres (si usamos productos de la marca West System), se
tiene de espesar hasta lograr una densidad parecida al ketchup,
para asegurar que rellenará cualquier micro cavidad existente entre
las dos rampas contiguas. La cola así preparada es el
adhesivo más fuerte del mundo. No olvidar consultar este tema que está muy documentado en la web antigua: aquí |
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| Tres formas diferentes de preparar las juntas "scarfs joints": |
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1 - Con el cepillo: Para mi primer kayak el Chesapeake 17 construido en
el año 2003 utilicé el sistema tradicional, que consiste
en apilar los dos tableros. El primero en el borde de
una mesa larga y el segundo separado 32 mm del borde del
primero. En el segundo se traza una línea a lápiz
también a 32 mm. Entonces con un
cepillo tradicional
se
va rebajando la madera, cuidadosamente, hasta lograr una
rampa uniforme y perfecta desde la línea hasta el borde
de la mesa. Podemos ayudarnos de una
lijadora de banda
pequeña y manejable, de un
rascador de
placa de acero
, etc.. (cada maestrillo tiene su librillo, pero
recomiendo hacer prácticas antes con contrachapados de
prueba, para no estropear los tableros buenos). Si el
contrachapado fuera del bueno BS1088, el que
recomienda el diseñador en los planos, estoy seguro que
esta faena seria más fácil, al ser las capas
exteriores del estratificado más gruesas y resistentes. Pero como tengo una personalidad un poco obsesiva, para la construcción de mi segundo kayak, el Chesapeake 16 LT, (año 2009) quise aplicar otras técnicas para realizar estas dichosas juntas biseladas. Pensar una manera más eficaz de recortar en la madera estas rampas ha sido un tema recurrente en mi mente a lo largo de estos años. Quien no quiera complicarse la vida, que deje de leer y salte a la siguiente página, no estoy seguro que estos experimentos merezcan la pena, por el tiempo que precisan los preparativos o por el dinero a gastar en nuevas herramientas. |
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2 - Con la sierra circular y un
borde de mesa en ángulo: Aquí tenemos de
fabricarnos con dos tablas de contrachapado grueso
de 19 a 21 mm un
utensilio que será una especie de
prolongador de nuestra mesa de trabajo con la
particularidad que las dos tablas tendrán de estar
colocadas a un ángulo lo más cerca posible de
82.9º. Teniendo en cuenta que la rampa
de la madera mide 32 mm y el grosor 4 mm, nos sale
un ángulo de 7.12º
. Por lo tanto
90º - 7.12º = 82.9º Es imposible conseguir un ángulo tan exacto en la fabricación del utensilio, pero no es problema. Siempre y cuando, luego recortemos con este mismo dispositivo las dos rampas que formarán una junta. Si una rampa queda a 8 grados concordará perfectamente con otra a estos mismos grados. Una buena junta biselada tiene de tener una longitud de 7 a 9 veces el grosor de la madera a unir. |
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| Este dispositivo tiene ventajas e
inconvenientes. Inconvenientes: Tenemos de fabricarlo y requiere mucha exactitud, no puede tener diferencia de ángulo a lo largo de toda su anchura. Necesitamos una sierra circular con un disco de corte bueno. Cuesta bastante ajustar perfectamente la guía donde apoyará la máquina, es esencial que esté exactamente paralela al borde de corte. Es relativamente peligroso ya que se tiene de anular el movimiento abatible de protección del disco de corte (veréis que he puesto una brida para sujetarlo siempre abierto). Necesitas gafas para protegerte del polvo y virutas expulsadas. Gastas mucho contrachapado, haciendo prácticas y ajustando todo. Ventajas: Trabajas en buena posición, tienes visión directa y perfecta de lo que vas haciendo en primerísimo plano. Puedes hacer varias pasadas, haciendo más tensión arriba o abajo, pequeñísimos movimientos de décimas de milímetro, hasta conseguir una rampa perfecta. Por último, una vez tienes práctica puedes hacer muchas juntas en un momento. 3 - Usando el dispositivo "West System SCARFFER 875 - Gougeon Brothers" |
| Es un curioso
dispositivo
que compré por internet en USA . Se adapta
haciendo un poco de bricolaje a cualquier
sierra circular. Es una pieza metálica que
forma un ángulo y se atornilla con dos
tornillos a través de unos taladros que se
tienen de realizar en la base de nuestra sierra
circular. Tiene otra placa metálica que no
he puesto para no agujerear más mi máquina y
que solo sirve de protección para evitar que
el disco de corte quede al aire. Scarffer 875 requiere un ajuste muy fino, engorroso y hacer varias pruebas para ajustar bien los ángulos de la máquina respecto de la chapa metálica. El ajuste consiste en combinar el ángulo que se regula en todas estas sierras circulares, con respecto al ángulo que tiene el dispositivo que atornillamos, además ajustamos la distancia del dispositivo con el disco por medio de los tornillos que sujetan el conjunto. Además pondremos un listón fuerte de madera a una distancia determinada del borde del panel, con dos propósitos: guiar la máquina y sujetar fuertemente el panel a trabajar contra la mesa. Una vez súper ajustado hace unas juntas biseladas muy profesionales y rápidamente con el inconveniente que se trabaja a ciegas, no ves el resultado hasta terminar. El bisel lo realiza por debajo del panel y no se ve. |
 Scarffer 875 en acción, es caro pero vale la pena. |
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* Joan Olaria, 2009, todas las fotografías son propiedad del autor, no se autoriza su uso sin permiso |